Производство пенопласта бизнес план

Выбор помещения для производства

Основными требованиями к помещению для размещения оборудования является:

  • Высота потолков 4,5 -5 метров
  • Наличие электрического напряжение 380 Вт.
  • Наличие водоснабжения
  • Достаточность площади (для размещения комплекта оборудования производительностью 20 куб. метров в смену достаточно площади в 100 кв.м.)

В бизнес-плане в первую очередь должен быть описан выбор помещения, в котором планируется размещение производства пенопласта. К такому помещению предъявляются особые требования.

В первую очередь они заключаются в том, что здание для мини-завода по изготовлению пенопласта должно иметь как минимум 3 помещения, изолированных друг от друга огнестойкими щитами. К данным помещениям относится:

  1. Производственный цех. Его площадь должна быть не менее 70 кв. метров, а высота потолка – не ниже 5 метров. Температура в помещении не должна опускаться ниже 10 градусов.
  2. Склад готовой продукции. Минимальная площадь его размещения — 50 кв. метров.Склад может размещаться и снаружи здания, однако для этого он должен быть специально оборудован навесами и защитными плитами от неблагоприятного природного воздействия.
  3. Склад для сырья площадью около 10 кв. метров.Температура в помещении не должна превышать 20 градусов.

В помещении производства должна находиться непрерывная подача электроэнергии и исправно функционировать система водоснабжения.

Общее описание проекта

При выборе данного направления для деятельности, важно оценить спрос на продукцию, количество конкурентов на рынке, а также свои финансовые возможности. Для начинающих предпринимателей крупное производство считается неприемлемым выбором, так как необходимо обладать существенным первоначальным капиталом, а также хорошо разобраться в особенностях работы.

Основной целью деятельности является получение прибыли, а к задачам относится:

  • производство качественного и востребованного пенопласта;
  • получение конкурентных преимуществ;
  • налаживание контактов с крупными постоянными покупателями;
  • расширение производства;
  • покупка дешевого и качественного сырья.

Исследования рынка

Помимо технических характеристик самого производственного здания следует продумать географическое местоположение будущего мини-завода. Для этого предварительно следует изучить структуру рынка в данной области, рассмотреть те регионы, в которых наблюдается спрос непогашенный предложением на продукцию пенопласта. Такие регионы наиболее благоприятны для планирования там запуска нового коммерческого проекта.

Кроме этого, в бизнес-плане по открытию промышленного производства пенопласта, должны быть четко сформированы и обозначены будущие пути сбыта продукции. Также в проекте открытия производства пенопласта при расчете основных экономических показателей должна быть учтена некоторая сезонность бизнеса.

На производстве должен присутствовать склад готовой продукции

Анализ отрасли

Без изучения конкурентов, покупателей и других участников рынка, невозможно открыть какую-либо успешную фирму, поэтому предварительно проводятся маркетинговые исследования.

Анализ рынка

Перед открытием бизнеса изучаются особенности выбранного сегмента рынка, что способствует получению информации:

  • оценивается потенциал использования пенопласта в разных сферах деятельности;
  • определяются основные конкуренты, а также их покупатели и поставщики;
  • анализируется актуальность открытия новой организации, специализирующейся на производстве пенопласта, так как в некоторых регионах за счет высокой конкуренции ниша считается перенасыщенной;
  • продумываются и разрабатываются сильные стороны новой компании, являющиеся основанием для завоевания существенной доли рынка.

Важно! Анализ может проводиться самостоятельно при наличии соответствующих знаний и умений, а также можно обратиться в специализированные консалтинговые компании.

Оборудование для производства пенопласта

Профессиональные линии цеха для производства пенопласта.

Всем известно, что небольшое предприятие запустить легче, чем крупный бизнес в силу меньшего стартового вложения финансов и прочих факторов. По этой причине рекомендуется начать с открытия мини-завода по изготовлению пенопласта. Для этого в бизнес-плане должно быть просчитано приобретение наиболее необходимого оборудования, требуемого при запуске процесса производства. К примеру, для производственной мощности бизнеса в 50 кв. метров за 1 рабочий день требуется следующий перечень оборудования:

  • Предварительный вспениватель, автоматическая подача и дозировка сырья в него;
  • Приемный бункер с трубой;
  • Блок-формы;
  • Столы для резки пенопласта;
  • Дробилка отходов;
  • Парогенераторы;
  • Пульт управления;
  • Пневмотраспорт;
  • Дополнительные детали для монтажа оборудования.

Производство пенополистирола и штукатурки по утепленному фасаду – прибыльный бизнес, обладающий средним порогом вхождения. Пенополистирол широко используется в самых разных сферах – в строительстве, в пищевой промышленности, в автомобилестроении.

Производство пенопласта бизнес план

Выдержка блоков пенополистирола

В данной статье будут детально рассмотрены как агрегаты для изготовления обычного пенополистирола, так и оборудование для производства экструдированного пенополистирола, вы узнаете, из каких элементов состоит производственная линия, и основные аспекты технологии изготовления данного материала.

  • Технология производства пенополистирола довольно незатейлива, и может быть реализована даже при наличии необходимого минимума производственного оборудования.
  • Однако важным фактором является сильная зависимость качества итоговой продукции от выполнения всех требований технологии, поскольку даже малейшее пересушивание пенополистирола, либо, наоборот, попытка резки недостаточно  просушенного, сырого, материала, могут стать причиной отбраковки всей партии продукции (пускай это даже фасадная штукатурка по пенопласту).
  • В целом, технология изготовления пенополистирола состоит из нескольких последовательных этапов.
  • На первом этапе сырье, из которого производится пенополистирол (полистирольный пенопласт) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), своими руками, либо с помощью автоматизированного оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.
  • В предвспениватели происходит прогрев гранул, в результате чего они надуваются, увеличиваются в объемах, и превращаются в наполненные воздухом пустотелые шарики.

Вспенивание может выполняться как один раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс полностью повторяется – сырье своими руками (или автоматизированно) заново погружается в предвспениватель, прогревается, и увеличивается. Повторное вспенивание применяется, когда необходимо получить пенополистирол, обладающий минимальной плотностью.

Цех по производству пенополистирола

От плотности пенополистирола зависят его прочностные характеристики и вес. В некоторых случаях – для утепления фасадов, и тому подобных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный пенополистирол, однако, как правило, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный пенополистирол пользуется большим спросом.

Показатель плотности материала измеряется в килограммах на кубометр. Иногда прочность называют фактическим весом. К примеру, пенополистирол, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м³. Это намного лучше, чем при утеплении фасадов минватой.

Полистирольное сырье, вспенивание которого выполняется один раз, гарантирует итоговую плотность пенополистирола в районе 12 кг/м³. Чем больше процессов вспенивания было выполнено – тем меньшим будет фактический вес изделия.

Как правило, максимальное количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как многократное вследствие многократного вспенивания сильно ухудшается прочность итогового продукта.

На втором производственном этапе, вспененный полистирол попадает в камеру выдержки, где на протяжении суток вылеживается. Данный процесс необходим для того, чтобы стабилизировалось давление внутри наполненных воздухом гранул.

При каждом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для создания пенополистирола плотностью до 12 кг/м³, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.

После формирования блока, пенопласт повторно выдерживается в течение суток – это необходимо для того, чтобы из пенопласта ушла влага, так как при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неровными, после чего попадает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты требуемых размеров и толщины.

Подлежащие вспениванию гранулы полистирола

к меню ↑

Производственная линия по изготовлению пенополистирола включает следующие элементы:

  • Участок хранения и проверки сырья;
  • Агрегат вспенивания;
  • Контейнер для вылеживания;
  • Агрегат для формирования блоков;
  • Агрегат для нарезки пенопласта на утепление фундамента пенополистиролом;
  • Участок для хранения готового изделия;
  • Агрегат для переработки отходов.

Производство пенопласта бизнес план

к меню ↑

Важно, чтобы полистирольное сырье, использующееся для производства пенополистирола, отвечало всем стандартам качества, так как от него сильно зависят характеристики готового пенополистирола.

Как правило, основные отечественные и зарубежные производители для изготовления пенополистирола используют сырье от следующих компаний:

  • Xingda (Китай);
  • Loyal Chemical Corporation (Китай);
  • BASF (Германия).

Технологические требования допускают повторного использования отходов (переработанных пенополистирольных плит). Количество вторично используемых материалов не должно превышать 10% от веса итогового изделия.

Структура пенополистирола под микроскопом

Разгружаются мешки с полистиролом электрокаром, либо, в случае небольшой фасовки, своими руками. Сырье не должно храниться свыше трех месяцев, после даты его производства. Температурный режим хранения пенопласта на утепление фасадов квартир – от 10 до 15 градусов. к меню ↑

  1. Данная производственная линия состоит из предвспенивателя (как правило, циклического типа), блока для сушки вспененных гранул полистирола, пневматического конвейера, и управляющего элемента.
  2. Полистирол из мешков своими руками выгружается в предвспениватель, в который под давлением подается горячий пар (температурой около 95-100 градусов), под воздействием которого происходит первичное вспенивание сырья.
  3. Процесс контролируется компьютерным оборудованием, которое по достижению полистиролом заданного объема прекращает подачу пара, после чего полуфабрикат попадает в блок для сушки. к меню ↑

Гранулы, из которых забрана лишняя влага, транспортируются в контейнер для вылеживания. В контейнере посредством кондиционирования постоянно поддерживается заданная влажность и температура и влажность воздуха.

При температуре в пределах от 16 до 25 градусов гранулы выдерживаются около 12 часов. На протяжении этого времени пустотелые вспененные гранулы наполняются воздухом.

Технология повторного вылеживания, которое выполняется в случае вторичного вспенивания, аналогична вышеописанному методу, и осуществляется с помощью одного и того же оборудования.

Схема производственной линии по изготовлению пенополистирола

Именно объем контейнера в большей степени задает номинальную продуктивность производственной линии, поэтому количество и размер бункеров необходимо тщательно рассчитывать, исходя из желаемого объема производства экструдированного пенополистирола. к меню ↑

Из контейнера для вылеживания гранулы вспененного полистирола с помощью пневмотранспорта подаются в промежуточную камеру, которая оборудована датчиком наполнения.

При поступлении требуемого количества гранул, сырье транспортируется в формирующий блок. Блок-форма – это герметический контейнер, который, после наполнения гранулами, закрывается. Через клапан подачи, в блок-форму подается горячий пар.

В процессе тепловой обработки под давлением происходит вторичное вспенивание гранул, которые расширяются, и при достижении заданной температуры спекаются в монолитный блок пенополистирола.

Охлаждение сформированного пенополистирола происходит в этом же агрегате, посредством откачки воздуха из камеры вакуумным насосом. Для стабилизации внутреннего давления воздуха в гранулах пенополистирола блок выдерживается при комнатной температуре на протяжении суток. к меню ↑

По истечению требуемого времени пенополистирольный блок попадает на нарезающий агрегат. Линия резки представляет собою комплексное оборудование, которое способно выполнять резку, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Агрегат для формирования блоков пенополистирола

Данное оборудование имеет два режима работы – автоматический режим реализации заданной программы, и режим с управлением своими руками. Как правило, весь процесс происходит в автоматическом режиме.

Система электронного управления установкой дает возможность своими руками настроить температуру накала струн, скорость их движения, и размер итогового изделия. к меню ↑

Поврежденные в процессе производства пенополистирольные материалы не утилизируются, а подлежат повторной переработки. Переработка пенополистирола выполняется в агрегате, внутри которого вращаются дробильные молотки, которые крошат плиты пенопласта на отдельные гранулы.

Полученное в процессе переработки сырье посредством пневмотранспорта подается в накопительный бункер, из которого гранулы попадают в блок-форму в количестве, не превышающим 10% от веса первичного сырья, используемого для производства.

Дробилка для отходов пенопласта

Производство пенопласта бизнес план

к меню ↑

Отличие в производственное линии по изготовлению экструдированного пенополистирола, в сравнении с вышеописанной технологией изготовление обычного пенополистирола, заключается в наличии экструдера.

Экструдер – оборудование для производства экструдированного пенополистирола, обладающее формирующими фильерами, сквозь которые проталкивается полистирольный расплав.

Маркетинговый план

Важным моментом прибыльной работы является постоянный сбыт произведенного пенопласта. Для этого используется актуальная маркетинговая стратегия, включающая в себя:

  • подача объявлений на телевидение, причем в них должна содержаться информация о конкретных преимуществах пенопласта, произведенного новой компанией;
  • создание сайта в виде визитки;
  • поиск клиентов через менеджеров, причем в качестве постоянных покупателей будут выступать различные строительные и ремонтные компании;
  • размещение объявления на крупных щитах и баннерах в городе, где функционирует компания;
  • раздача визиток всем потенциальным покупателям.

Все эти меры в совокупности способствуют формированию крупной базы постоянных клиентов.

Персонал для производства

Перспективное направление применения пенопласта — изготовление упаковки

Не стоит полагать, что за счет приобретения современного качественного оборудования персонал для будущего производства не понадобится. Для обеспечения непосредственно производственного процесса и обслуживания оборудования должны быть наняты рабочие и технолог.

Лучше всего набирать в штат рабочих из расчета работы производства в 2 смены. Для работы 1 смены должны быть привлечены четверо рабочих и 1 технолог. Соответственно, всего следует нанять 8 рабочих и 1 технолога.

Производство пенопласта бизнес план

Кроме этого, должен быть нанят работник для уборки помещений, а также привлечен бухгалтер (пусть и приходящий) для разрешения вопросов бухгалтерского учета, отчетности и налогообложения.

В бизнес-плане «Производство пенопласта» кроме перечня работников также должна быть указана его ориентировочная заработная плата.

Производственный план

Производственная деятельность начинается с тщательного изучения технологии. Выбирается качественное и подходящее помещение для работы, а также приобретается современное и многофункциональное оборудование. Разрабатываются заранее постоянные каналы сбыта.

Производство пенопласта осуществляется с использованием специальных полистирольных гранул. Их размер не превышает 0,35 см, причем по внешнему виду они напоминают полупрозрачные бусины. Сам процесс получения пенопласта делится на этапы:

  1. гранулы вспениваются под действием пара, в результате чего существенно увеличиваются в размере;
  2. увеличенные элементы проходят через процедуру сушки в специальном аппарате, где из них испаряется влага;
  3. полученное сырье вылеживается примерно 10 часов, причем это время может быть разным в зависимости от того, какая марка пенопласта создается;
  4. закладывается сырье в особые формы, в которых нагревается при высокой температуре и давлении примерно 10 минут;
  5. полученные плиты охлаждаются;
  6. блоки выстраиваются в складском помещении, где находятся около месяца, в течение которого из них полностью устраняется влага;
  7. плиты нарезаются на элементы стандартного размера с помощью станка струнной резки.

Таким образом, процесс производства считается достаточно простым и понятным. Во время работы допускается пользоваться отходами от других производств, где используется пенопласт, что позволит сэкономить на сырье.

Финансовый план

Итогом составления бизнес-плана по производству пенопласта (и его наиболее ценной информацией с точки зрения инвесторов) является подсчет финансов.

В данные показатели входит:

  1. Покупка оборудования – примерно 850 000 – 900 000 рублей.
  2. Ежемесячная оплата труда рабочих и технолога составляет не менее 96 000 – 100 000 рублей.
  3. Другие расходы, связанные с оплатой коммунальных услуг, непредвиденными обстоятельствами, ремонтом оборудования и прочим.

Если учитывать тот факт, что производство пенопласта будет происходить 5 дней в неделю и в две смены, а также будут налажены устойчивые пути сбыта готовой продукции оптом, то срок окупаемости такого бизнеса составит не более 3-5 месяцев.

В общей сложности, размер стартового капитала для производства пенопласта составит приблизительно 960 000 – 1000 000, однако это относится к закупке оборудования и производственного сырья. Если же дополнительно требуется аренда помещения или его покупка, то сумма начального капитала значительно увеличится.

Дополнительные расходы повлечет за собой проведение рекламной компании и изготовление средств наружной рекламы.

Организационный план

Грамотная работа требует найма квалифицированного персонала. Непременно официально оформляется бизнес, а также прорабатывается график открытия производства.

Требуемый персонал

Для работы производственной компании требуются работники:

  • обслуживающий персонал для производственного оборудования, причем в одну смену должен присутствовать технолог и 3 рабочих;
  • уборщица;
  • бухгалтер;
  • водитель грузового автомобиля, если планируется осуществлять доставку товаров покупателям.

Важно! Технолог должен быть профессионалом с опытом работы, а вот обслуживающий персонал может состоять из выпускников технических образовательных учреждений.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекомендуем посмотреть
Adblock detector